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Additive Manufacturing 3d Druck 3-D Drucker

Additive Manufacturing 3d Druck 3-D Drucker

Nutzen Sie unseren Online-Kalkulator für eine schnelle Kostenübersicht! Additive Manufacturing 3d Druck 3-D Drucker DESIGNFREIHEIT
 Mithilfe des 3D Druckes ist es möglich komplexe und vor allem filigrane Formen kurzerhand anfertigen zu können und dabei von der hohen Flexibilität zu profitieren. Prototypen können dadurch mit geringstem Aufwand angefertigt werden. Mit herkömmlichen Fertigungsverfahren war dies stets mit einem sehr großen Aufwand verbunden.
ABS Filament

ABS Filament

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat) ist ein hochwertiger, amorpher, thermoplastischer Kunststoff, der im professionellen 3D Druck am häufigsten eingesetzt wird. Das ABS Filament zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegenüber Temperaturen bis 95 Grad, Ölen, Fetten und diversen Chemikalien aus. Eigenschaften von ABS Filamenten Das Datenblatt sowie das Sicherheitsdatenblatt, finden Sie unter folgenden Links: ABS Filament Datenblatt Filament Sicherheitsdatenblätter gesamt Auszug aus dem ABS-Datenblatt: HDT – Temperaturbeständigkeit: 95°C Dichte: 1,08g/cm³ Lagerung: Bei Raumtemperatur, geschützt vor direktem Sonnenlicht und Feuchtigkeit Druckparameter für ABS Filament Die Verarbeitungsparameter können je nach 3D Druckermodell und Bauteil abweichen. Unter folgenden Links können Sie unsere Simplify3D Profile für ABS herunterladen: EL-102 FFF Dateien EL-11 FFF Dateien Nachbearbeitung von ABS Folgende Nachbearbeitungsmethoden können bei ABS verwendet werden: Schleifen Füllern Lackieren Kleben mit Aceton, 2-Komponentenkleber oder Sekundenkleber Fräßen
Additive Fertigung

Additive Fertigung

Additive Fertigung Sie brauchen ein Ersatzteil, Musterstück oder nur einen Prototypen und das kostengünstig?
Rapid Prototyping,  3D-Druck, 3-D-Druck

Rapid Prototyping, 3D-Druck, 3-D-Druck

Je nach Material und Anforderungen stehen folgende Verfahren, Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen zur Auswahl Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden. Welche Technologie ist die Richtige für Ihr Projekt? Je nach Material und Anforderungen können eine oder mehrere Technologien für Ihr Projekt in Frage kommen. Ob Printing, Jetting, Modeling, oder Laserschmelzen. Mit insgesamt 9 Technologien stehen für die Umsetzung Ihres Projektes zahlreiche Möglichkeiten zur Auswahl. Ist 3D Druck auch etwas für Sie? Die Technologie des 3D Druckes in Kombination mit der breiten Auswahl an Materialien und Nachbearbeitungsmethoden bietet viele Möglichkeiten und Chancen für die unterschiedlichsten Branchen. Sollten Sie sich unsicher sein, ob sich Ihr Projekt für den 3D Druck eignet, so zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
3-D Druck mit Kunststoffen

3-D Druck mit Kunststoffen

Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Welche Materialen sind für den 3D Druck geeignet? Für den 3D Druck eignet sich vor allem Kunststoff in den verschiedensten Zusammensetzungen wie PP, PA, TPU und viele mehr. Aber auch Quarzsand, GIPS und Metalle können mit der passenden Technologie verarbeitet werden.
EVO-SUPP

EVO-SUPP

Das Stützmaterial für Ihre 3D Druck Anwendung Komplexe Geometrien mit Überhängen und Hinterschneidungen benötigen Stützstrukturen die entweder ausgebrochen oder chemisch gelöst werden können. Mit unserem EVO-SUPP bieten wir eine einfache Lösung zur Entfernung des Supportmaterials in einem Ultraschallbad. Gerne statten wir Sie auch mit den notwendigen Chemikalien wie auch Ultraschallbecken aus. Da das manuelle Entfernen sehr viel mehr Zeit und Ressourcen benötigt, ermöglicht das laugenlösliche Stützmaterial SUPP signifikante Zeit- und Kosteneinsparungen. In der eingesparten Zeit können andere, wertschöpfende Tätigkeiten durchgeführt werden. Insgesamt verringert sich dadurch auch die Zeit für die Herstellung von Prototypen mit komplexen Geometrien und die Time-to-market wird verkürzt. Außerdem wird durch das Auswaschen das Supportmaterial sauberer entfernt, als beim manuellen Entstützen. Die Laugenlösung ist je nach örtlichen Vorschriften dann verdünnt oder unverdünnt über das örtliche Abwassersystem zu entsorgen. Dies ist ein wesentliche Vorteil gegenüber Orangen- oder Limonenöl, die bei anderen Stützmaterialien beim Auswaschen zum Einsatz kommen und säurehaltig sind bzw. teils einen eher unangenehmen Geruch haben. Aus diesen Gründen ist auch die Handhabung der Lösung und der Bauteile beim Auswaschvorgang angenehmer, unproblematischer und einfacher. VORTEILE: Erleichtert das Entstützen von filigranen Bauteilen mit feinen Geometrien Für komplexe Bauteile mit Überhängen und Hinterschneidungen Zeit und Kosteneinsparung Leichte Entsorgung